车淬火钢用什么刀片好（车淬火钢的刀片型号）

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1淬火钢用什么刀片?

立方氮化硼刀具相对于硬质合金刀具和陶瓷刀具硬度较高，耐磨性好，是目前加工淬火硬钢件最合适的刀具。

淬火钢件加工建议选用CBN刀片KBN100和KBN200淬火钢硬度一般在45HRC以上，加工时塑性变形差，切削阻力大，切削温度高。如刀具材料硬度较低，则刀具切削困难、容易磨损(内孔加工尤其如此)。

加工淬火钢刀具建议选用CBN刀具KBN100和KBN200淬火钢在切削加工过程中有一些特点：（1）强度高，硬度高（2）切削力大，切削温度高（3）不易产生积屑瘤（4）刀刃易崩碎，磨损 （5）导热系数低。

2车淬火件用什么刀片?

淬火钢硬度HRC60左右精车BN-H20牌号PCBN硬车刀片：中等断续切削用PCBN刀片，Vc=100-180m/min，fn=0.07-0.15mm/r，镶嵌式结构（同BN-H11）。

维克刀具KBN100立方氮化硼车刀，针对淬火钢加工特性研发，采用立方氮化硼刀片PCBN刀片超硬刀具特点：具有高硬度，高耐磨性和良好的热稳定性。

首选立方氮化硼，其次可以用陶瓷车刀。YT15硬质合金刀片勉强也可以，但可以加工的硬度较低，须要频繁复磨。

车加工60度以上的淬火件用CBN刀具BN-H10和BN-H21材质加工效果好，BN-H10用于连续-断续加工工况，光洁度Ra0.4，BN-H21材质用于强断续加工工况，不崩刀，寿命稳定。

BN-H05牌号：适用于高速连续精车淬火钢，达到以车代磨的效果，可以代替进口CBN刀具，光洁度可达Ra0.2，可承受高速切削，加工效率高。

3怎么选择淬火钢切削加工的刀具?

例如，轴承钢淬火后车削加工一般需要很好的表面光洁度，Gcr15钢是常用轴承钢，淬火后硬度一般在HRC62左右，在生产加工过称中，由于轴承的精度和光洁度要求非常高，如果设计调整好CBN刀具的刃口，淬火钢车削光洁度达到Ra0.4也不是不可能。

加工淬火钢刀具建议选用CBN刀具KBN100和KBN200淬火钢在切削加工过程中有一些特点：（1）强度高，硬度高（2）切削力大，切削温度高（3）不易产生积屑瘤（4）刀刃易崩碎，磨损 （5）导热系数低。

（4）其他难加工材料 如粉末冶金、高温合金材料，及镍基、铁基、钴基等高硬度堆焊/喷焊/激光熔覆/热喷涂材料工件。使用HJ8牌号的cbn刀具。

BN-H05牌号：适用于高速连续精车淬火钢，达到以车代磨的效果，可以代替进口CBN刀具，光洁度可达Ra0.2，可承受高速切削，加工效率高。

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